由于自动包装卷膜在包装过程中的便利性，所以现在很多企业都选择自动包装卷膜作为主要的包装材料来使用，但是在使用过程中会发现自动包装卷膜品质的问题，下面见不得人的香蕉视频就来分析一下自动包装卷膜在生产过程中不良品的解决方法

解决办法： 1、前进胶的浓度和涂布量，（MST、KPT）表面不易湿润，易产气愤泡，特别在冬季。油墨上的气泡，用前进胶的用量的方法去除； 2、前进复合膜的复合温度和复合压力； 3、添加复合辊的压贴时刻及运用润滑辊筒、薄膜预热充沛、下降复合速度、挑选湿润性好的胶以及准确选用油墨； 4、选用分子量高、固化迅速的胶，前进胶浓度，前进烘箱温度充沛使胶枯燥； 5、操作场所保持一定温度； 6、调整胶枯燥温度； 7、前进复合辊温度，减小复合角（薄膜厚、硬时易产气愤泡）。

 复合膜外观不良有气泡 1、薄膜润湿不良 2、油墨表面凹凸和起泡； 3、油墨表面上的胶涂布量少； 4、薄膜中的添加剂（润滑剂、抗静电剂）被胶浸透渗出； 5、冬季里气温低，粘结剂对薄膜和油墨搬运，润湿粘附欠好； 6、枯燥温度太高，发生胶的起泡或表皮结皮，内中不干； 7、复合辊薄膜间夹带入空气。